一、概述
HNB（HNB-ZK）型耐酸陶瓷泵是单吸单级离心泵，泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸陶瓷制造，外用铸铁铠装以资保护。叶轮材质主要为工程塑料，如用户需要，也为其配制工程陶瓷。轴封结构为动力密封和机械密封。
该泵具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、维修方便、使用可靠等优点，适用于输送热浓碱液以外的，含有悬浮固体颗粒的各种腐蚀性介质。使用温度低于100℃，（工程塑料叶轮的使用温度视材质和介质不同而定），温度小于50℃，广泛应用于矿山、有色金属冶炼、钛白-粉、稀土、石油、化工、化纤、化肥、农药、染料及高磷土非金属原料提炼等行业中。

二、型号义说明

三、标准性能表

四、外形及安装尺寸

五、搬运和安装
1、搬运时应以泵底座为起重着力部位，轻起轻放，避免震动，撞击。
2、基础要求平整，泵安装应低于液源液面，或尽量靠近液源，吸入高度应在该泵气蚀余量允许的范围内。
3、管路的重量不能负荷在泵上，应另设支架支撑。
4、管路的口径不应小于泵的进出口直径，进口管路应水平无拱曲，确保灌注引液时能排净空气。
5、管路与泵应平整连接，泵的陶瓷平面应用软质垫床，不能用撬棒，螺栓强行对位紧固，连接螺栓不能过长，紧固时要均匀受力，不能过紧，以不泄漏为宜。
6、应避免螺母、垫圈、焊渣等杂物遗留在管路或泵内，以免发生故障。
7、根据泵铭牌所示，若自出厂日期使用时超过三个月，为安全起见，应先拆下泵盖，用专用扳手将叶轮螺母、轴螺母重行拧紧，紧固力相当于扭手扳手45-50Nm（大泵取大值，轴端螺纹与泵旋转方向相反）。

六、泵的使用
1、每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常。
2、泵必须在进液管及泵内注满引液，排净空气后方能正常运行。
3、泵内未灌注引液或出口无流量时，不能长时间空转。
4、开泵步骤
（1）开启进口阀，灌注引液，排净空气。
（2）起动电机使泵运转，同时开启出口阀。
5、停泵步骤
（1）关闭出口阀，同时停止电机运转。
（2）关闭进口阀。
6、不能以进口阀调节泵流量，以免引起气蚀。
7、轴承润滑若改用润滑油，则存油不低于油面视镜中心线，润滑油（脂）均应定期更换。
8、天寒地区，停泵后应防止泵体内冰冻。
9、在液源面低于泵进口中心线的情况下，若因油封口磨损而导致泵无法正常起动，可将轴封尾端后一只油封的后一只油封反向安装，（即唇口向后），为防止轴封处空气进入泵内，保证泵正常运转。

七、拆卸和组装
耐酸陶瓷属脆性材料，在拆装过程中，应避免敲打撞击，零部件应轻拿轻放。(参见图表、图2）
1、 拆卸
（1）拆下泵盖，用水冲洗泵体内部。
（2）专用扳手拆下轴螺母，叶轮螺母。
（3）取出叶轮，键及叶轮垫圈。
（4）装有付叶轮的泵，可利用拆卸螺孔先将填料箱与泵体脱开，再拆卸泵体，注意平行移出，不要碰撞。
（5） 拆卸付叶轮及全部轴封零件。
2、 组装
（1）将零部件清洗、擦净，如有开裂、磨损、硬化变形，则应更换新的。
（2）按拆卸的相反顺序进行组装。
（3）冷却罩与泵体连接时，螺栓不能过长或过紧，应均匀紧固，以不泄漏即可。
（4）组装轴套时应慢慢旋转装进，避免损坏油封唇口。
（5）陶瓷叶轮（付叶轮）的键与键槽均匀间隙配合。
（6）安装叶轮和泵盖的同时，用手盘动联轴器，如有擦碰现象，可加软垫调整。
（7）组装叶轮时应先将两个圆螺母推后，以保证轴螺母紧固时，叶轮毂端面紧贴在主轴台肩上，然后再将圆螺母连同轴套向前拼紧。

八、常见故障原因
1、 泵不出液或流量、扬程明显不符。
（1）泵体或进口管道内空气未排净。
（2）泵盖或进口管道连接处漏气。
（3）进出口管径太小、太长、阻塞或阀门失灵。
（4）吸入或压出高度太高。
（5）轴封处漏气。
（6）电动机转向，转速不对或介质粘度过大。
2、 泵振动和噪音异常
（1）基础不平或螺栓松动。
（2）泵轴与电机不同轴。
（3）支撑管道的支架不稳固。
（4）泵有气蚀现象。
3、 轴封处发热、冒气或严重泄漏。
（1）橡胶油封唇口磨损。
（2）轴封零件安装不正确。
（3）出口压力过大。