引用标准：GB9116-88   PN   1.0Mpa
注：1．进口≥150mm的泵，泵的出口位置与图示相反。
2．本厂所有系列泵所配进出口法兰的公称压力均为1.0Mpa。标准代号为：D-10 GB9116-88，D为公称通径。
3．序号：指本书前面性能表中所列的序号。
4．表中所列L6尺寸：当序号为1～85时均为配二极电机，序号为86～135时均为配4极电机，序号为136～139时均为配6极电机的尺寸，若配其它极数电机，L6则随电机长度的变化而增减，具体基础尺寸可向生产厂商索取。

五、启动、运行、维护、及拆装程序说明
（1）启动、运行及维护
1、运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查员转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部着手检查轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在,就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂联系协商解决办法。
2、开车步骤
a.将泵内灌满液体。
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
c.接通电源   。
d.打开出口阀门。
3、运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步            骤同1。
4、停车步骤
a.先关闭出口处阀门；
b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
5、维护
a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次；
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车；
c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可。
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质不要超过2分钟。
e.中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条件对北方的用户尤其重要。
f.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
g.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
（2） 拆 装 程 序
1、不带付叶轮的泵（进口直径≤125mm的泵）
拆装顺序：（参考本说明书中的结构图）
a.松开泵体5与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖；
b.松开叶轮拼帽2（左旋螺纹）和防转螺母3（左旋螺纹），拆下叶轮4；
c.松开泵体5与轴承座10的连接螺栓，拆下泵体5；
d.松开密封盒6与泵体5的连接螺栓，拆下密封盒6；
e.旋开密封盒上的后压盖，取出油封。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右
b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看），此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙应保证在2.5mm左右。
c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
2．带付叶轮的泵（进口直径≤125mm的泵）
拆装顺序：（参考本说明书中的结构图）
a.松开泵体5与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖；
B.松开叶轮拼帽2（左旋螺纹）和防转螺母3（左旋螺纹），拆下叶轮4；
c.松开泵体5与轴承座12的连接螺栓，密封盒7和泵体之间的连接螺栓，拆下泵体5。
d.依次拆下叶轮、密封盒、油封、轴套。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a.将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间
隙要求在2.5mm左右。
b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看），此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙应保证在2.5mm左右。
c.叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
d.泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。